1.首先考慮平端面鉆中心孔機床所采取的運動形式，在深孔加工過程中，對加工工件偏斜度控制的是工件旋轉(zhuǎn)，刀具作反向旋轉(zhuǎn)又作進給運動的雙旋轉(zhuǎn)；其次是工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進給運動的單旋轉(zhuǎn)：效果相對槍鉆加工來說不好的是工件不動，刀具旋轉(zhuǎn)又作進給運動的刀具單旋方式。

       打中心孔機床的結(jié)構(gòu)強度：厚重強壯的床身是銑打中心孔機器不可缺少的條件。機床結(jié)構(gòu)均采用的米汗納鑄鐵GC-276經(jīng)時效回火處理，剛性及穩(wěn)定型，30度傾斜式床身結(jié)構(gòu)，使排屑和裝夾更加方便。四主軸兩端同時加工方式一定是銑打機與傳統(tǒng)設(shè)備本質(zhì)區(qū)別的先決條件也是提高加工效率根本方法。

冬季來臨，無錫通亞機床制造有限公司提醒大家注意防寒保暖，同時更要注意銑端面打中心孔機床的在冷熱變化較大的冬季的使用事宜，由于氣溫較低，床身溫度在工作過程中逐漸升溫，但是由于受熱的不均勻，會對機床的精度產(chǎn)生不良影響。盡管機床的溫度變化控制是世界性難題，通亞的工程師還是給大家一些建議，以降低溫度變化產(chǎn)生的精度誤差：  

機床形態(tài)精度及加工精度常常受到車間環(huán)境溫度的變化、電動機發(fā)熱和機械運動摩擦發(fā)熱、切削熱以及冷卻介質(zhì)的影響，溫度變化使各部分零件溫度隨時間變化，使機床喪失已有的調(diào)整精度，從而影響被加工工件的尺寸，同時，溫度升高也使軸承間隙發(fā)生變化，進而影晌加工精度。此外，溫度升高使床身溫度分布不均勻，造成各零件或零件各部分之間的相互位置關(guān)系發(fā)生變化，從而造成零件的位移或扭曲。

減少主軸熱變形的措施有以下四個方面：  

1.減少熱源，重點放在主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發(fā)熱較大，可以改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩擦發(fā)熱。

2.隔熱，使熱源遠離主軸，如將電動機、變速器隔離、采用分離傳動等。

3.散熱，加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量散發(fā)。

4.減少熱變形的影響，無論采用何種方式，只能減少熱變形而很難消除熱變形，因此還應(yīng)該采取措施，以減少熱變形的影響。如果是滑動軸承，則軸頸的耐磨性對精度保持性影響很大。

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關(guān)鍵詞：銑端面打中心孔機床

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       2．工件加工尺寸——首先根據(jù)被加工工件的尺寸進行選擇。例如：中小工件的加工基復(fù)雜的輪廓銑削任務(wù)可以使用規(guī)格較小的銑打機，其工作臺的寬度在400mm以下，而大尺寸復(fù)雜的零件加工需要較大的銑打機，其工作臺寬度一般控制在500-600mm。  

1?操作者必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理及控制程序，經(jīng)上崗培訓(xùn)取得操作證后方能上機操作。

2?操作步驟：

2.1?開機前，先查看交記錄并檢查下列各項，確保無誤后方可接通電源。

2.1.1?操作面板上各開關(guān)、按鈕應(yīng)處于非工作位置上。

2.1.2?檢查液壓、潤滑、冷卻油箱油位，及時注油到達油標油位。

2.2?將工件放在上料架上，上料架上要放滿工件。?

2.3?開機

2.4?合上電箱上的總電源開關(guān)，接通電源。

2.5?松開急停開關(guān)，將操作方式調(diào)到手動方式，將操作方式旋鈕調(diào)到回零方式，將軸選擇旋鈕調(diào)到“X”軸，回零，將軸選擇旋鈕調(diào)到“Y”軸，回零，將操作方式調(diào)到自動方式，按循環(huán)啟動按鈕開始工作。

2.5.1?按潤滑圖表檢查刀架、尾架、導(dǎo)軌等部位的潤滑，油路應(yīng)暢通，各滑動面上有足夠的潤滑油。

2.5.2?加工時注意工件在料架上必須連續(xù)擺放，不銑打機如何選擇能漏裝，否則機床會停機。

2.5.3?下料架上的工件必須及時取走。 

2.5.4?加工時要時刻注意冷卻液是否足夠，如有需要及時添加。

2.5.5?檢查機床整體應(yīng)無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

2.5.6?檢查刀具應(yīng)完好，裝夾應(yīng)正確。

2.5.7?檢查所需使用的工、卡、量具應(yīng)齊全、完好，需加工的坯件應(yīng)符合工藝要求，需加工的零件圖紙及相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)有效。

2.6?填寫點檢卡的有關(guān)內(nèi)容。

2.7?每班加工出的首件必須經(jīng)自檢和專檢，確認合格后才能批量投產(chǎn)。

2.8?在加工過程中，需對下列各項認真觀察2.8.1注意觀察機床各部位應(yīng)無異常的響聲、氣味、振動、發(fā)熱、松動等現(xiàn)象。

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1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。

2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

4、不準在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

5、雙頭車床傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進行。

6、應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。

7、雙頭車床切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。

8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。

10、機床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

冬季來臨，無錫通亞機床制造有限公司提醒大家注意防寒保暖，同時更要注意銑端面打中心孔機床的在冷熱變化較大的冬季的使用事宜，由于氣溫較低，床身溫度在工作過程中逐漸升溫，但是由于受熱的不均勻，會對機床的精度產(chǎn)生不良影響。盡管機床的溫度變化控制是世界性難題，通亞的工程師還是給大家一定的建議，以降低溫度變化產(chǎn)生的精度誤差：  

機床形態(tài)精度及加工精度常常受到車間環(huán)境溫度的變化、電動機發(fā)熱和機械運動摩擦發(fā)熱、切削熱以及冷卻介質(zhì)的影響，溫度變化使各部分零件溫度隨時間變化，使機床喪失已有的調(diào)整精度，從而影響被加工工件的尺寸，同時，溫度升高也使軸承間隙發(fā)生變化，進而影晌加工精度。此外，溫度升高使床身溫度分布不均勻，造成各零件或零件各部分之間的相互位置關(guān)系發(fā)生變化，從而造成零件的位移或扭曲。

減少主軸熱變形的措施有以下四個方面：  

1.減少熱源，重點放在主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，因其工作條件差發(fā)熱較大，必要時可以改用推力角接觸球軸承代替，以盡量減少某些零部件的摩擦發(fā)熱。

2.隔熱，使熱源遠離主軸，如將電動機、變速器隔離、采用分離傳動等。

3.散熱，加強潤滑冷卻、采用油冷、風冷等方式、加快熱量散發(fā)。

4.減少熱變形的影響，無論采用何種方式，只能減少熱變形而很難完全消除熱變形，因此還應(yīng)該采取措施，以減少熱變形的影響。如果是滑動軸承，則軸頸的耐磨性對精度保持性影響很大。

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雙面精銑加工結(jié)束工作臺自動旋轉(zhuǎn)。自動旋轉(zhuǎn)，自動倒角

產(chǎn)品特點：

1. 固達 C高強度鑄件，高剛性，高精度，長壽命

2.導(dǎo)軌、工作臺經(jīng)淬火、調(diào)質(zhì)加硬處理，精密研磨。

3. 導(dǎo)軌加貼Turcite-B高耐磨片，平滑、順暢。

4. 加強型X向，Z向燕尾型導(dǎo)軌，Y向方型道軌，承受力更強，精度更高。

關(guān)鍵詞：雙頭車床

文章來源：http://www.zdkgecr.cn/article/show_28.html

1、采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。

2、采用全封閉對開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當。

3、滑鞍配置臺灣進口高精度滾動導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高、快移速度可達24M（Z軸）。

4、機床采用液壓夾緊工價，安全，穩(wěn)定，可靠。

5、采用排刀形式，工件加工工時更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。

6、機床采用臺灣雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。

7、主傳動系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動系統(tǒng)，也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)無級調(diào)速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。

8、可配選自動排屑機，供客戶選定。

使用范圍

產(chǎn)品兩端同時車削加工

1.粗糙和準確的轉(zhuǎn)彎外圓表面。

2.圓錐面。

3.端面。

4.刻槽。

5.可選刀塔，滿足復(fù)雜零件的加工?？蛇x刀塔，滿足復(fù)雜零件的加工。

使用條件分析

雙頭車的使用運行過程中，必須注意其工作環(huán)境及使用條件，只有合理的使用車床，才能最大程度的發(fā)揮其實際性能，提升效率，降低成本，雙頭車的正常使用必須滿足哪些條件呢？

　　雙頭車的位置應(yīng)遠離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床四周有振源，則機床四面應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良發(fā)生故障影響機床的可靠性。

　　雙頭車的環(huán)境溫度低于30℃，相對溫度小于80攝氏度。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風扇或冷風機，以保持電子元件，非凡是中心處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。

　　電源要求一般雙頭機床安裝在機加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動大。因此，安裝雙頭機床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在答應(yīng)范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

　　我國雙頭車功能部件產(chǎn)業(yè)是土生土長的民族工業(yè)，在生產(chǎn)規(guī)模、硬件設(shè)施等方面與國外同行不相上下。再加上近幾年出現(xiàn)的一批新生的企業(yè)，行業(yè)競爭越來越激烈，我們應(yīng)為雙頭車行業(yè)提供一個好的公平的競爭環(huán)境。

關(guān)鍵詞：雙頭車床

文章來源：http://www.zdkgecr.cn/article/show_27.html

雙面精銑加工結(jié)束工作臺自動旋轉(zhuǎn)。自動旋轉(zhuǎn)，自動倒角

產(chǎn)品特點：

1. 固達 C高強度鑄件，高剛性，高精度，長壽命

2.導(dǎo)軌、工作臺經(jīng)淬火、調(diào)質(zhì)加硬處理，精密研磨。

3. 導(dǎo)軌加貼Turcite-B高耐磨片，平滑、順暢。

4. 加強型X向，Z向燕尾型導(dǎo)軌，Y向方型道軌，承受力更強，精度更高。

關(guān)鍵詞：雙頭車床

文章來源：http://www.zdkgecr.cn/article/show_26.html